Delikli Zn-Al-Mg Kaplamalı Sac

Delikli zn-al-mg kaplamalı levhaların temel malzemesi, Zn-Al-Mg alaşımıyla kaplanmış çeliktir. Bu üçlü kaplamanın içinde çinko, fedakar anodik koruma sağlar; alüminyum, aşındırıcı maddeleri etkili bir şekilde bloke eden ve düzgün korozyon hızını yavaşlatan yoğun, stabil ve suda çözünmeyen korozyon ürünleri oluşturur; ve magnezyum, korozyon ürünlerini stabil, yoğun ve güçlü bir şekilde yapışan bazik karbonat kompleksi tuzlarına dönüştürür. Bu tuzlar kaplama yüzeyini ve çizikleri sıkı bir şekilde kaplayarak korozyonun daha fazla nüfuz etmesini engeller. Perforasyon sonrasında kaplamanın içindeki MgZn₂ fazı tercihen kesik kenarlarda iyonlaşarak hızla çinko hidroksit ve magnezyum oksit gibi maddelerden oluşan yoğun bir koruyucu film oluşturur.

Kesik Kenarlar Neden Kritiktir: Kendi Kendini İyileştiren Koruma:

Delikli ürünlerde korozyona karşı mücadele, levhanın düz yüzeyinde değil, deliklerin kenarlarında yapılır. Geleneksel kaplamalar burada başarısız oluyor: Delme işlemi, kaplamayı en çok korumaya ihtiyaç duyan alanlardan uzaklaştırarak çelik alt tabakayı doğrudan açıkta bırakıyor. Ancak Zn-Al-Mg kaplamalar bu alanda öne çıkıyor:

Tercihli İyonizasyon: 

Kaplamadaki MgZn₂ ötektik fazı tercihen korozyona uğrar ve koruyucu korozyon ürünlerini doğrudan kesme kenarında açıkta kalan çelik alt tabaka üzerine bırakır.

Yoğun Bariyer Filmi: 

Çinko hidroksit ve magnezyum oksit gibi ürünler, aşındırıcı maddelerin daha fazla nüfuz etmesini etkili bir şekilde önleyen yoğun, yalıtkan bir koruyucu tabaka oluşturur.

Son İşleme Gerek Yok:

Delikli kenarlar, kesilmiş kenarlar ve hatta kurulum sırasında oluşan çizikler bile rötuş boyama, pasivasyon veya kenar yalıtımı gerektirmez. Bu, bir işleme adımını ortadan kaldırır ve tedavi sırasında kazara bir kenarın kaçırılması riskini ortadan kaldırır.

Nötr tuz püskürtme testi koşulları altında Zn-Al-Mg kaplamalar, kırmızı pas olmadan 4000 saate kadar dayanabilir; bu, aynı kaplama kalınlığındaki sıcak daldırma galvanizli saclardan çok daha iyi performans gösterir. Normal işleme ve kullanım koşullarında, delikli zn-al-mg kaplamalı sacın 30 yıl boyunca kırmızı pastan, 35 yıl boyunca ise korozyondan kaynaklanan delinmelerden uzak kalacağı garanti edilmektedir.

Teknik Özellikler:

Öğe	Şartname Aralığı
Yüzey Malzemesi	Çinko-alüminyum-magnezyum alaşımlı kaplamalı çelik sac (düşük Al / orta Al / yüksek Al serisi)
Kaplama Serisi	Düşük Al Zn-6%Al-3%Mg; Yüksek Al Zn-11%Al-3%Mg
Kaplama Kütlesi	AZM100 / AZM150 / AZM180 / AZM200 (≥100–200 g/㎡)
Sac Kalınlığı	0,4–3,0 mm (yaygın: 0,5–1,5 mm)
Delik Çapı	0,5–200 mm
Açık Alan Oranı	%5–%40 (%20–%30 yaygın olarak ses emilimi için kullanılır)
Delik Deseni	Yuvarlak delikler (sıralı / 60° kademeli), kare delikler, dikdörtgen delikler, elmas delikler, altıgen delikler, yarıklı delikler, panjur delikleri, balık pulu delikler, çapraz delikler; çizimlere göre özel özel şekilli delikler mevcuttur
Bobin Boyutu	Genişlik 900–1500 mm
Sac Boyutu	1×2 m, 1,22×2,44 m; çizimlere göre özel boy kesim mevcuttur
Akma Dayanımı	G300 / G350 / G550
Yüzey İşlem	Pasivasyon + yağlama, yağlamasız pasivasyon, parmak izi önleyici, florokarbon kaplama, polyester kaplama, toz kaplama (100+ renk)
Tuz Püskürtme Direnci	≥4000 saat kızıl pas olmadan
Korozyon Önleyici Hizmet Ömrü	30 yıl boyunca kırmızı pas oluşmaz, 35 yıl boyunca korozyon delinmesi olmaz
Uygulanan Standart	YB/T 4634-2017

Seçim Kılavuzu: Projenize Hangi Özellik Uygun? 

İşletim ortamına göre seçim: 

Kıyı, yüksek tuzluluk veya endüstriyel olarak kirli alanlar için alüminyum açısından zengin veya yüksek alüminyum Çinko-Alüminyum-Magnezyum (Zn-Al-Mg) kaplamalara öncelik verin. Hayvancılık tesislerinde amonyak ve hidrojen sülfür standart kaplamaları hızla aşındırır; ancak Zn-Al-Mg delikli paneller bu kimyasal ortamlarda üstünlük sağlayarak havalandırma panelleri ve çitler için 20-30 yıllık istikrarlı bir hizmet ömrü sunar. Kuru ortamlardaki iç mekan dekoratif uygulamaları için düşük alüminyum serisi ürünler yeterli ve daha uygun maliyetlidir.

İşleve dayalı seçim:

1.Ses emici paneller ve gürültü bariyerleri: 

Açık alan oranı %20–%30; Taş yünü veya cam yünü ile eşleştirildiğinde Gürültü Azaltma Katsayısı (NRC) 0,70-0,90'a ulaşabilir. Mükemmel korozyon direnci, dış mekan gürültü bariyerlerinin onlarca yıl boyunca passız ve etkili kalmasını sağlar.

2.Fotovoltaik (PV) montaj bileşenleri: 

0,5–1,5 mm kalınlık ve G550 yüksek mukavemetli kalite; kaplamaya zarar vermeden rulo şekillendirme, delme ve şekillendirme işlemlerine uygundur.

3. Perde duvarlar, güneş kırıcı panjurlar ve dekoratif havalandırma panelleri: 

Çizimlere dayalı özel delik desenleri; Bina cephelerine uyacak 100'den fazla renk seçeneğiyle florokarbon (PVDF) veya polyester kaplama seçenekleri.

4.Filtre ekranları ve ekipman korumaları:

0,5 ila 200 mm arasında değişen delik çapları; parmak izi bırakmayan veya yağlı yüzey kaplamalarıyla mevcuttur; ev aletleri ve makine gövdeleri için uygundur.

Delik düzenine dayalı seçim: 60° kademeli (altıgen) desen en sık talep edilen konfigürasyondur; belirli bir açık alan oranı için en yüksek yapısal gücü sunar ve cephelerde görsel olarak en düzgün ritmi sağlar.

Uygulama Senaryoları:

Fotovoltaik enerji üretimi: 

Kirişleri ve aşıkları monte etmek için delikli bileşenler; Kaplama, PV enerji santrallerinin 30 yıllık tasarım ömrünü kapsayacak şekilde kıyıdaki tuz serpintisine dayanıklıdır.

Hayvancılık:

Havalandırma panelleri ve çitler; Amonyak, hidrojen sülfür ve dezenfektanlardan kaynaklanan korozyona karşı dayanıklıdır.

Mimari cepheler ve güneş gölgeleme: 

delikli zn-al-mg kaplamalı levhalar kıyı ve kirli bölgelerde cephe kaplaması, güneş kırıcı panjur ve dekoratif havalandırma paneli olarak kullanıma uygundur. 

Akustik Gürültü Azaltma Mühendisliği:

Otoyol gürültü bariyerlerinin yanı sıra stadyumlar ve ekipman odaları için ses emici paneller (taş yünü ile birlikte kullanılır).

Ulaşım Altyapısı:

Otoyol korkulukları, kablo kanalları ve yeraltı hizmet tünelleri için delikli bileşenler.

Kimyasal ve Endüstriyel Ekipmanlar:

Filtre ekranları, gürültü azaltıcı paneller ve ekipman koruyucu korumaları; Asitlerden, alkalilerden ve temizlik maddelerinden kaynaklanan korozyona karşı dayanıklıdır.

Ticari İç Mekanlar:

Raf arka panelleri, tavan döşemeleri ve klima havalandırma panelleri; özelleştirilebilir renkler mevcuttur.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

S1: Deliklerin kenarları paslanır mı? 

Hayır. Delikli zn-al-mg kaplamalı levhaların içindeki MgZn₂ fazı tercihen kesik kenarlarda, açıktaki çelik alt tabakayı yalıtan yoğun bir koruyucu film (çinko hidroksit, magnezyum oksit vb.'den oluşur) oluşturur. Bu kendi kendini onarma reaksiyonu herhangi bir kesik, çizik veya delinme yerinde tekrarlanır ve herhangi bir son işlem gerektirmez.

S2: Standart sıcak daldırma galvanizli delikli saclardan farkı nedir? 

Aynı kaplama kalınlığı için korozyon direnci, sıcak daldırma galvanizli saclara göre yaklaşık 10-20 kat daha fazladır: 500-1.000 saate karşı ≥4.000 saat nötr tuz püskürtme direnci ve 8-15 yıla karşı 30 yıldan fazla hizmet ömrü. Standart galvanizli saclar kesik kenarlarda paslanmaya başlarken, Çinko-Alüminyum-Magnezyum saclar kesimi etkili bir şekilde "iyileştirir".

S3: Özel delikli desen ve çizimlerimize göre üretim yapabilir misiniz? 

Evet. 0,5–200 mm delik çaplarına ve %5–%40 açık alan oranlarına uyum sağlıyoruz. Seçenekler arasında yuvarlak, kare, altıgen, panjurlu ve özel şekilli delikler yer alır. Ürünler ebatlı levha veya rulo halinde teslim edilebilmekte olup, proje çizimlerine dayalı OEM üretimi standart prosedürümüzdür.

S4: Hayvancılık ortamları için uygun mu? 

Bu, paslanmaz çeliğin ardından ikinci en güçlü uygulamalarından biridir. Kaplama tuz spreyine, amonyağa ve yaygın asitlere/alkalilere karşı dayanıklıdır. Kıyı perde duvarı ve hayvancılık havalandırma paneli projelerinde, kendi kendini onaran kenar işlevi, kırmızı pasın delikli kenarlardan yayılmasını etkili bir şekilde önler.

S5: Taşıma sırasında çarşaflar nasıl korunuyor? 

Tel halatlar ile kaplama arasındaki doğrudan teması önlemek için bobin yükleme ve boşaltma SOP'lara uygun olarak gerçekleştirilir; Küçük çizikler ve kesikler kendi kendine iyileşir, bu nedenle taşıma izleri genel korozyon direncinden ödün vermez.